在新能源產線的螺絲擰緊工位旁，傳統作業模式正在悄然生變。富唯智能推出的一體化復合機器人系統，將協作機器人、移動機器人及視覺引導技術融合，搭載自研ICD系列核心控制器，實現了“新能源人機協同打螺絲”場景的真正落地——而這只是智能化變革的起點。

一體化控制：讓“打螺絲”更智能

富唯智能復合機器人并非簡單地將設備組合，而是通過ICD系列核心控制器實現系統的一體化控制。這種設計理念，使得系統能夠無縫對接產線系統，實現真正的“開箱即用”。搭配富唯自研的2D/3D視覺平臺，系統在工件抓取和搬運過程中，精度達到了毫米級——這在需要精密裝配的新能源電池模組、電驅系統等場景中尤為重要。

移動協作：打破空間限制

傳統固定式機器人受限于工作半徑，而復合機器人將協作機器人的靈活性與移動機器人的廣域覆蓋能力結合，形成了“移動的協作工作站”。這一特性，讓“新能源人機協同打螺絲”的應用場景從單一工位擴展到整個車間。視覺系統提供的高精度定位，能夠引導機器人準確抓取不同位置的物料，完成搬運、分揀、裝卸等多種任務。

快速部署與廣泛兼容：15分鐘開啟智能產線

“最快15分鐘現場部署”并非營銷口號。富唯智能復合機器人采用高度模塊化設計，系統兼容市場上主流的2D/3D相機、機器人夾爪、協作機器人及移動AMR等智能設備。這種開放性設計，讓企業能夠靈活選擇最適合自身需求的硬件組合，無需擔心供應商鎖定問題。

零代碼編程：降低智能化門檻

通過直觀的圖形化界面和任務鏈構建工具，富唯智能系統實現了“零”代碼編程。操作人員無需具備專業的編程技能，即可快速配置機器人任務流程。搭配調度系統，企業能夠根據生產需求，動態調整機器人部署數量，實現彈性生產。

“新能源人機協同打螺絲”的實踐，展示了富唯智能復合機器人如何解決傳統自動化方案的痛點。在汽車、電子、新能源、機加工等行業，這種“移動協作+視覺引導”的模式正在重塑生產流程。隨著工業4.0的深入，富唯智能將繼續推動“新能源人機協同打螺絲”向更高層次的智能化發展，為制造業提供更柔性、高效的解決方案。

未來已來——當“新能源人機協同打螺絲”成為標準配置，智能制造將真正觸手可及。