在工業智能化浪潮中，“自動化設備上下料”已成為現代產線升級的核心環節。傳統方案往往面臨部署周期長、系統兼容性差、操作復雜等痛點。而富唯智能復合機器人，以“開箱即用”的極簡理念，正掀起一場上下料自動化的效率革命——最快15分鐘完成現場部署，讓智能產線搭建像拼裝積木一樣簡單。

一、一體化控制，打破自動化孤島

富唯智能復合機器人創新性地將協作機器人、移動機器人與視覺引導技術融合于一體，搭載自主研發的ICD系列核心控制器。這一“智能大腦”實現對機器人、導航、視覺及執行單元的一體化控制，徹底告別多品牌設備拼湊帶來的通訊壁壘。從原料倉到機臺，再從機臺到下一工序，復合機器人自主完成自動化設備上下料，實現全流程無縫銜接。

二、視覺賦能，抓取精度再升級

針對異形工件、無序擺放等復雜場景，富唯智能集成2D/3D視覺平臺，為“自動化設備上下料”裝上“慧眼”。視覺系統實時進行高精度定位引導，協作機器人靈活抓取，移動機器人自主轉運。無論是CNC機床的金屬件、注塑機的成型產品，還是裝配線的精密元件，機器人都能精準完成自動化設備上下料，誤差小于±0.5mm。

三、極簡部署，柔性產線隨需而變

“開箱即用”不僅是口號。富唯智能復合機器人通過“零代碼編程”方式，讓操作人員通過拖拽模塊快速構建任務鏈。調度系統支持靈活增減機器人數量，產線擴展像“插拔U盤”一樣便捷。在汽配車間，為應對新車型投產，僅用半天就完成了4個新增工位的自動化設備上下料部署，傳統方案則需要至少一周。

四、廣泛兼容，打通智能產線全脈絡

系統兼容市場主流2D/3D相機、機器人夾爪、協作機器人及移動AMR，支持PROFINET、EtherCAT等多種通訊協議。在新能源電池模組生產線，富唯智能復合機器人同時調度3個品牌的相機和2種機械爪，無縫對接MES系統，實現電芯的自動化設備上下料，兼容性獲得客戶高度認可。

五、跨行業落地，智能搬運無邊界

從汽車發動機缸體加工、電子SMT料盤轉運，到光伏硅片分揀、食品包裝箱碼垛，富唯智能復合機器人已廣泛應用于數十個行業。在機加工領域，客戶在15分鐘內完成首臺機器人部署，當天實現6臺數控機床的自動化設備上下料，人力成本下降70%，產能提升3倍。

富唯智能以“極速部署、一體控制、視覺智控”三大核心優勢，讓柔性制造真正落地。在未來工廠，當產線需要調整時，我們不再需要漫長的調試等待——復合機器人隨時就位，用智能化的自動化設備上下料，為企業贏得瞬息萬變的市場先機。