在新能源行業(yè)高速發(fā)展的今天，生產(chǎn)效率與柔性制造成為競爭的關(guān)鍵。傳統(tǒng)生產(chǎn)線依賴固定工位與人工操作的模式，逐漸難以應(yīng)對快速迭代的工藝需求。而“新能源人機協(xié)同打螺絲”這一創(chuàng)新模式，正通過富唯智能復(fù)合機器人系統(tǒng)，重新定義自動化生產(chǎn)的邊界。

富唯智能復(fù)合機器人集協(xié)作機器人、移動機器人和視覺引導(dǎo)技術(shù)于一體，搭載ICD系列核心控制器，實現(xiàn)從運動控制到任務(wù)調(diào)度的一體化管控。該系統(tǒng)可無縫對接產(chǎn)線管理系統(tǒng)，結(jié)合自研的2D/3D視覺平臺，精準識別工件位置與姿態(tài)，完成高精度抓取、搬運與裝配任務(wù)。

值得一提的是，系統(tǒng)“開箱即用”的特性極大降低了部署門檻。現(xiàn)場最快僅需15分鐘即可完成機器人部署，并兼容市面上主流的2D/3D相機、夾爪、協(xié)作機器人及AMR等設(shè)備。無論是螺絲鎖付、電池模組搬運，還是電芯分揀，系統(tǒng)均能通過“零代碼”任務(wù)鏈設(shè)計快速適配，真正實現(xiàn)低代碼、高靈活的生產(chǎn)力升級。

在具體場景中，“新能源人機協(xié)同打螺絲”不僅拓展了機器人的作業(yè)半徑，更通過視覺定位與移動底盤的無縫配合，實現(xiàn)了跨工位物料的自主流轉(zhuǎn)。例如，在光伏板組裝或動力電池包生產(chǎn)中，機器人可自主移動至指定位置，通過3D視覺精準定位螺絲孔位，完成協(xié)同鎖付任務(wù)。這種“新能源人機協(xié)同打螺絲”模式，顯著減少了人工干預(yù)，提升了生產(chǎn)一致性。

此外，系統(tǒng)的集群調(diào)度能力支持隨時增減機器人數(shù)量，適應(yīng)產(chǎn)能波動。從汽車零部件裝配到電子元器件分揀，從食品包裝到醫(yī)藥物流，富唯智能復(fù)合機器人已廣泛應(yīng)用于多行業(yè)場景，而“新能源人機協(xié)同打螺絲”正是其在新能源領(lǐng)域的深度實踐。

隨著智能制造的不斷演進，“新能源人機協(xié)同打螺絲”將不再是單一環(huán)節(jié)的優(yōu)化，而是整體生產(chǎn)效能的革命性提升。富唯智能以技術(shù)為引擎，推動新能源行業(yè)邁向更高效、更柔性的“人機共生”新階段。