在工業(yè)自動化浪潮中，企業(yè)常面臨兩大難題：如何以最小成本實現產線升級，以及如何快速響應動態(tài)生產需求。富唯智能推出的復合機器人，以“協(xié)作機器人+移動機器人+視覺引導”的一體化設計，交出了一份創(chuàng)新答卷。而許多用戶最先提出的問題是：復合機器人可以提供試用嗎？答案是肯定的——這不僅是一臺設備，更是一套可驗證的柔性產線解決方案。

一、一體化控制，打破自動化孤島

傳統(tǒng)產線中，協(xié)作機器人、移動平臺與視覺系統(tǒng)往往獨立運行，導致調度復雜、響應延遲。富唯智能復合機器人搭載ICD系列核心控制器，首次實現三大模塊的一體化控制。通過自研2D/3D視覺平臺，機器人可實時捕捉工件三維坐標，完成毫米級精度的抓取與搬運。例如在機加工行業(yè)，它能自主導航至料庫、識別無序堆放的零件，并精準送至多臺CNC設備，真正實現“物料到設備”的無縫銜接。

二、15分鐘部署，重新定義“開箱即用”

時間成本是企業(yè)引入自動化的關鍵考量。富唯智能復合機器人支持“開箱即用”，最快15分鐘即可完成現場部署。其高兼容性設計可適配主流2D/3D相機、機器人夾爪、協(xié)作機器人及AMR，通過多種通訊協(xié)議快速對接現有產線設備。對于希望驗證效果的企業(yè)，復合機器人可以提供試用嗎？富唯智能通過模塊化試用的方式，讓客戶在真實場景中體驗“零代碼編程”的簡易性——通過拖拽式任務鏈構建，無需專業(yè)工程師即可調整任務流程。

三、柔性擴展，應對小批量多批次挑戰(zhàn)

在電子或新能源行業(yè)，產品迭代周期極短。富唯智能復合機器人通過移動底盤擴展協(xié)作機器人的工作半徑，結合視覺系統(tǒng)實現跨工位物料搬運、分揀與裝卸。調度系統(tǒng)支持動態(tài)增減機器人數量，例如在“雙十一”期間，物流企業(yè)可臨時增配機器人應對爆單，高峰期后靈活縮減規(guī)模。這種“即插即用”的特性，使得復合機器人可以提供試用嗎不再停留在理論層面，而是成為企業(yè)低成本試錯的最佳路徑。

四、跨行業(yè)賦能，從汽車到生命科學

從汽車零部件柔性裝配、新能源電芯上下料，到生命科學實驗室的試劑搬運，復合機器人憑借其自適應能力持續(xù)破圈。某食品企業(yè)通過試用驗證了機器人對異形包裝的抓取成功率，最終將分揀效率提升300%；而在半導體車間，機器人在Class 1000潔凈環(huán)境下完成了晶圓盒的跨區(qū)域轉運。

富唯智能復合機器人不僅是一臺設備，更是一把開啟柔性制造的鑰匙。當企業(yè)仍在猶豫“復合機器人可以提供試用嗎”，我們已經將答案變?yōu)樾袆印ㄟ^場景化試用、模塊化部署與零代碼操作，讓自動化升級不再是一場高風險投入，而是一次精準高效的進化。