在現(xiàn)代制造業(yè)智能化浪潮中，搬運(yùn)人形機(jī)器人的雙臂負(fù)載能力已成為衡量其工業(yè)實(shí)用性的關(guān)鍵指標(biāo)。面對(duì)傳統(tǒng)單臂機(jī)器人負(fù)載受限、協(xié)作效率低的痛點(diǎn)，富唯智能憑借“手眼腳腦”一體化技術(shù)架構(gòu)，推出雙臂復(fù)合機(jī)器人解決方案，為精密制造、汽車裝配、電子生產(chǎn)等領(lǐng)域帶來顛覆性變革。

一、突破瓶頸：雙臂協(xié)同負(fù)載能力的工業(yè)革命

富唯智能雙臂人形機(jī)器人采用模塊化設(shè)計(jì)，將協(xié)作機(jī)器人、移動(dòng)平臺(tái)與視覺系統(tǒng)深度融合。其機(jī)械臂負(fù)載能力覆蓋3-8kg范圍，重復(fù)定位精度高達(dá)±0.02mm-±0.05mm，結(jié)合3D視覺系統(tǒng)后抓取精度可達(dá)±0.2mm。

更關(guān)鍵的是，通過雙機(jī)械臂協(xié)同作業(yè)架構(gòu)，機(jī)器人可同時(shí)處理多角度任務(wù)。在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)裝配場(chǎng)景中，雙臂同步完成螺絲擰緊與部件搬運(yùn)，效率提升40%的同時(shí)降低60%人工成本。移動(dòng)底盤負(fù)載能力更達(dá)300-500kg（定制款可達(dá)1000kg），實(shí)現(xiàn)“精準(zhǔn)操作+重型轉(zhuǎn)運(yùn)”的雙重突破。

二、三大核心技術(shù)鑄就搬運(yùn)新高度

1. 智能感知與精準(zhǔn)操控

搭載激光SLAM導(dǎo)航系統(tǒng)（±5mm定位精度）和3D避障相機(jī)，機(jī)器人能在動(dòng)態(tài)環(huán)境中實(shí)時(shí)規(guī)劃路徑。雙舵輪底盤支持360°全向移動(dòng)，在狹窄空間內(nèi)靈活避障。

2. 決策中樞賦能高效協(xié)作

ForwardControl智能控制系統(tǒng)如同機(jī)器人的“大腦”，通過圖形化界面實(shí)現(xiàn)零代碼編程。用戶15分鐘即可配置復(fù)雜任務(wù)鏈，多機(jī)調(diào)度系統(tǒng)（AI-ICDP平臺(tái)）更讓機(jī)器人集群無縫協(xié)同。

3. 超長續(xù)航與極速響應(yīng)

磷酸鐵鋰電池支持12小時(shí)連續(xù)作業(yè)，匹配工業(yè)“兩班倒”生產(chǎn)節(jié)奏。獨(dú)創(chuàng)的打滑重定位算法可在30秒內(nèi)完成電池更換，保障24小時(shí)不間斷運(yùn)行。

三、場(chǎng)景落地：從精密電子到重型制造

1.汽車制造領(lǐng)域：在東莞某發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)線，富唯機(jī)器人實(shí)現(xiàn)0.05mm誤差內(nèi)的精密部件搬運(yùn)，雙臂協(xié)同裝配使訂單交付周期壓縮25%；

2.電子行業(yè)：貼片機(jī)上下料節(jié)拍縮短至18秒，年節(jié)省人力成本42萬元，芯片抓取良品率達(dá)99.9%；

3.重型物流場(chǎng)景：配備定制化移載機(jī)構(gòu)的機(jī)器人，可穩(wěn)定搬運(yùn)500kg物料，在618電商大促期間日均處理20萬單分揀任務(wù)。

未來，隨著模塊化擴(kuò)展與AI學(xué)習(xí)能力的持續(xù)進(jìn)化，富唯雙臂機(jī)器人正從“單點(diǎn)自動(dòng)化”向“全域智能化”加速邁進(jìn)。

在東莞某電路板廠的深夜車間，兩臺(tái)富唯雙臂復(fù)合機(jī)器人正悄然工作——銀色機(jī)械臂以0.2毫米的精度將指甲蓋大小的芯片嵌入電路板，同時(shí)移動(dòng)底盤承載著300公斤的原料箱在設(shè)備間穿梭。