在廣州某新能源汽車工廠的無塵車間內(nèi)，富智2號人形機器人正靈活升降機械臂，同步調(diào)度12臺設備組成智能物流網(wǎng)；而在深圳芯片產(chǎn)線上，富智1號以±0.02mm的定位精度完成微米級芯片貼裝，良品率躍升至99.9%——這正是富唯智能人形機器人賦能千行百業(yè)的真實圖景。

一、核心技術(shù)：GRID大模型驅(qū)動“手眼腦”協(xié)同

富唯智能的革新性突破源于自主研發(fā)的GRID任務規(guī)劃大模型。該技術(shù)通過語義地圖與工業(yè)知識圖譜深度融合，賦予機器人三大核心能力：

1.環(huán)境自適應：3D視覺定位精度達±0.2mm，結(jié)合激光SLAM導航實現(xiàn)動態(tài)避障，在復雜車間自主穿梭；

2.長序列任務解析：自主拆解“識別-抓取-裝配-質(zhì)檢”全流程，替代傳統(tǒng)分段式作業(yè)模式；

3.零代碼敏捷部署：15分鐘完成新產(chǎn)線調(diào)試，顛覆傳統(tǒng)機器人數(shù)周編程周期。

二、雙星產(chǎn)品矩陣：精準匹配工業(yè)場景

1.富智1號——高精度裝配專家
采用折疊式升降設計，雙臂協(xié)同精度達±0.02mm-±0.05mm。在汽車發(fā)動機裝配中，左臂固定缸體右臂同步擰緊螺絲，將8道工序壓縮至單工位，效率提升40%；在醫(yī)療設備組裝場景實現(xiàn)多角度精密操作，徹底解決人工穩(wěn)定性隱患。

2.富智2號——全能物流革新者
搭載智能升降柱，作業(yè)高度0.6-1.8米自由調(diào)節(jié)。基于GRID模型的泛化操作能力，無縫切換汽車電池包與醫(yī)療耗材轉(zhuǎn)運任務。在廣汽新能源基地構(gòu)建的智能物流網(wǎng)絡中，多機協(xié)同避障系統(tǒng)實現(xiàn)碰撞率歸零，重新定義柔性物流標準。

三、行業(yè)賦能：從“單點替代”到“生態(tài)重構(gòu)”

1.汽車制造：全球頭部零部件廠商引入后生產(chǎn)線效率提升50%，產(chǎn)品一致性達國際頂尖水平，人力成本直降60%；

2.電子半導體：深圳芯片工廠晶圓搬運破片率從0.7%降至0.02%，年省損耗超2000萬；

3.跨品類柔性生產(chǎn)：同一臺機器人白天執(zhí)行手機主板裝配，夜間切換至電池模組分揀，設備利用率提升300%。