在制造業(yè)蓬勃發(fā)展的浪潮中，生產(chǎn)方式正經(jīng)歷著前所未有的變革。傳統(tǒng)的手工上下料模式，曾經(jīng)在生產(chǎn)線上發(fā)揮著重要作用，但如今已難以適應(yīng)高效、精準(zhǔn)的現(xiàn)代化生產(chǎn)需求。尤其是在對精度和效率要求極高的 CNC 加工領(lǐng)域，手工上下料的弊端愈發(fā)凸顯，不僅效率低下，還存在諸多安全隱患和精度問題，成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。?

工藝現(xiàn)狀與需求

該企業(yè)現(xiàn)有CNC加工生產(chǎn)線采用手工上下料方式，工人需將產(chǎn)品裝配到治具上，再將治具連同定位臺一同搬運(yùn)到CNC設(shè)備內(nèi)進(jìn)行加工。加工完成后，再由工人取下產(chǎn)品并轉(zhuǎn)移至成品區(qū)。這種方式不僅勞動強(qiáng)度大、效率低下，而且容易受人為因素影響，導(dǎo)致加工精度不穩(wěn)定。

企業(yè)希望實(shí)現(xiàn)CNC加工生產(chǎn)線的自動化上下料，提高生產(chǎn)效率、降低勞動強(qiáng)度，并確保加工精度。

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解決方案

1. 復(fù)合機(jī)器人AMR：采用2臺AMR復(fù)合機(jī)器人進(jìn)行上下料作業(yè)，具備高精度抓取、放置功能，能夠?qū)崿F(xiàn)與CNC設(shè)備的無縫對接。

2. 視覺識別系統(tǒng)：采用富唯視覺識別軟件ForwardVision，對Mark標(biāo)進(jìn)行高精度識別，確保機(jī)器人抓取和放置的精度。

3. 自動充電系統(tǒng)：AMR機(jī)器人配備自動充電樁，實(shí)時(shí)監(jiān)測電量并自動調(diào)度充電，確保24小時(shí)持續(xù)作業(yè)能力。

4. 通訊對接方式：機(jī)器人與CNC設(shè)備通過專用信號進(jìn)行通訊，實(shí)現(xiàn)自動開門、關(guān)門、啟動設(shè)備等操作。

5. FRDS調(diào)度系統(tǒng)：對整個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行高效調(diào)度和管理，確保機(jī)器人和CNC設(shè)備之間的協(xié)同作業(yè)。

方案優(yōu)勢

1. 高效性：復(fù)合機(jī)器人AMR能夠?qū)崿F(xiàn)快速、準(zhǔn)確的上下料操作，大幅提高生產(chǎn)效率。

2. 精準(zhǔn)性：采用視覺識別系統(tǒng)和高精度抓取技術(shù)，確保產(chǎn)品放置誤差小于±1.5mm，滿足高精度加工需求。

3. 安全性：機(jī)器人具備自動避障、行人檢測等功能，確保生產(chǎn)過程中的安全。

4. 靈活性：系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)中心計(jì)劃實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)狀態(tài)，適應(yīng)不同產(chǎn)品的加工需求。

5. 可靠性：AMR機(jī)器人綜合放置成功率實(shí)現(xiàn)>99%，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。

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實(shí)施效果

通過實(shí)施該解決方案，該制造企業(yè)的CNC加工生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了自動化上下料操作，生產(chǎn)效率提高了30%以上，產(chǎn)品加工精度得到了顯著提升。同時(shí)，降低了工人的勞動強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)，為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

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本案例展示了基于復(fù)合機(jī)器人AMR的CNC自動上下料解決方案在制造業(yè)中的應(yīng)用效果。隨著智能制造技術(shù)的不斷發(fā)展，我們相信未來將有更多企業(yè)采用自動化、智能化的生產(chǎn)方式，提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量。我們將繼續(xù)關(guān)注市場動態(tài)和技術(shù)發(fā)展趨勢，為更多企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的智能制造解決方案。