減震器作為汽車底盤系統(tǒng)中的重要部件，對于提升車輛行駛的穩(wěn)定性和乘坐的舒適性具有關鍵作用，目前組裝多為人工完成。

富唯智能推出的復合機器人后減震器上下料解決方案，憑借高階的力控性能，自主彌補多項誤差，高定位精度、為汽車生產(chǎn)行業(yè)中的后減震器組裝環(huán)節(jié)提升生產(chǎn)效率、降低成本。

案例介紹

客戶：某500強汽車生產(chǎn)企業(yè)

背景：隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，消費者對汽車的安全性和舒適性要求越來越高。傳統(tǒng)人工下料過程操作復雜、效率低下、人工成本較高，且容易造成產(chǎn)品損壞。因此客戶希望采用高柔性、高精度的自動化方案。

整體方案構成：

作業(yè)流程：

復合機器人根據(jù)指示移動到指定的避震器上料區(qū)，然后識別條碼進行產(chǎn)品定位，一旦出現(xiàn)異常，系統(tǒng)會立即觸發(fā)警報，以確保生產(chǎn)線的準確性。

接下來，產(chǎn)品會被抓取并精準地放置到避震保護裝置中，以防止在后續(xù)操作中受到損害。隨后，產(chǎn)品被移動到機器人工作臺上進行下料操作，并在完成產(chǎn)品定位后，進入下一階段的處理。

在這一過程中，如果產(chǎn)品再次出現(xiàn)定位異常，系統(tǒng)會引導操作人員將產(chǎn)品移動到對應的避震上料區(qū)。在這里，產(chǎn)品會經(jīng)過重新定位，以確保其準確性。然后，產(chǎn)品會被移動到人工作臺上，進行更精細的操作。在上料區(qū)，產(chǎn)品會完成二次定位，以確保其在組裝過程中的穩(wěn)定性和準確性。

完成以上步驟后，產(chǎn)品會進行傾斜擺放，準備進行組裝。組裝過程中，系統(tǒng)會嚴格監(jiān)控每一步操作，確保組裝的正確性。最后，產(chǎn)品會經(jīng)過組裝完成檢測，只有通過檢測的產(chǎn)品才會被認定為合格品，從而確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術優(yōu)勢：

1、高精度與穩(wěn)定性：復合機器人結(jié)合了多種傳感器和精密控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對后減震器組件的高精度定位與組裝。其穩(wěn)定的操作性能確保了下料過程中的準確性，有效避免了人為因素導致的誤差，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。

2、高效率與快速響應：復合機器人具備快速響應和高效作業(yè)的能力。它可以根據(jù)預設的程序或?qū)崟r指令，迅速完成減震器組件的抓取、搬運和組裝任務。這不僅縮短了生產(chǎn)周期，還提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造了更大的經(jīng)濟效益。

3、靈活性與適應性：復合機器人具有高度的靈活性和適應性，能夠輕松應對不同型號、規(guī)格的后減震器組件。通過調(diào)整機器人的參數(shù)和程序，可以實現(xiàn)對不同產(chǎn)品的快速切換和適應，滿足了生產(chǎn)線上多樣化的需求。

4、降低人力成本：通過引入復合機器人進行后減震器組裝柔性下料，企業(yè)可以減少對大量工人的依賴，降低人力成本。

除后減震器柔性下料外，由富唯智能推出的多個復合機器人方案也正在幫助不同客戶解決自動化難題、實現(xiàn)降本增效。